用聚氨酯胶粘剂，是以聚酯多元醇与异氰酸酯为原料合成的双组份聚氨酯胶粘剂，主要用于高中压树脂软管层间的粘接，以及聚氨酯、聚酯、尼龙、PVC等材料和它们之间的相互粘接，其特点是初粘性高、耐瞬时高温（210℃）、固化速度快以及粘接强度高。本文以自制的高分子量聚酯多元醇制备聚氨酯树脂，然后配制成聚氨酯胶粘剂，并且成功地用于橡塑复合软管层间的粘合。

聚酯多元醇的制备

将己二酸、1,4-丁二醇（摩尔比为1：1.18） 加入反应釜中，在氮气的保护下，加温脱水反应10小时,控制塔顶温度不超过102℃,并抽低真空3小时后抽高真空8小时，冷却后出料制得聚己二酸丁二醇酯白色固体，分子量为1800 ~3000,酸值低于0.5mgKOH/g以下。

聚氨酯树脂制备

将预先经脱水处理过的聚己二酸丁二醇酯称量后加入反应釜中，加热至60℃左右，然后加入熔化的MDI,迅速搅拌，反应温度控制在80~85℃，反应15-20分钟后，立即倒入喷涂聚四氟乙烯盘中于130℃熟化5小时，裁切成条后在塑料破碎机中破碎成颗粒，即制得浅黄色聚氨酯树脂胶粒。

胶粘剂制备

将制备的不同分子量聚氨酯树脂胶粒，加入按一定比例配置的甲乙酮与**的混合溶剂中，在连续搅拌的情况下，加热料温至60℃左右溶解后即得聚氨酯胶粘剂。

根据不同分子量比例及不同R指数配制的聚氨酯树脂胶粒制成的聚氨酯胶粘剂，加入白炭黑等助剂，配制成所需粘度的橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂。

异氰酸酯指数(R)对粘度的影响

在制备聚氨酯树脂胶粒的过程中，R指数的大小对其胶粘剂的粘度具有很大影响，按要求该聚氨酯胶树脂胶粒，应是含羟基的聚氯酯，其R指数应小于1,但如果R指数为0.95- 0.98则胶的粘度达不到所规定的要求，因为聚酯原料中水份及MDI纯度的影响很大。确定R指数为1,制得胶粘剂的粘度较为理想。

扩链剂对粘度的影响

在胶粒制造过程中，添加1,4 - 丁二醇 (BDO)扩链剂，其胶的粘度反而降低，将BDO脱水处理后，经多次试验胶的粘度也不理想，如提高BDO量制成类似于热塑性弹性体，在溶剂中很难溶解，因此不采用BDO扩链剂。

白炭黑对粘度的影响

在聚氨酯树脂胶粒溶解后的胶液中，添加 1.6-2.0%的气相白炭黑，胶的粘度可提高300〜400mPa・s,同时也可以提高聚氨酯胶的粘合强度。

聚酯分子量对胶性能的影响

不同分子量的聚酯配制成胶液，对其性能有很大影响，聚酯分子量越高其胶液粘度越大，但如聚酯分子量过高则对胶液的渗透性能及粘接性能不利，选用合格的聚酯分子量，对改善粘接强度是十分必要的。一般选用2000〜3000分子量的聚酯多元醇。

胶粘剂适用期试验：固化剂=100：7(重量份)配成胶液并搅拌均匀，于25℃x 8小时、24小时、32小 时,观察未发现凝胶，均达到适用期技术指标要求。

胶粘剂耐热试验：固化剂=100 : 7配制成的胶 液于室温固化2天后，在200X3烘箱内加热10 分钟，未发现气泡产生，失重率：

粘接试验：将PU革和PVC革剪成2.5cm x 10cm试样条，在样条上涂刷二次按胶粘剂：固化剂= 100：7的比例配制的聚氨酯胶液，稍晾置后进行贴合，用电熨斗(80℃)熨2分钟，放置一周后测量剥离强度：

橡塑复合软管粘接试验：酯胶液主要用于尼龙内在工厂试验中聚氨管与聚酯纤维增强层，以及聚氨酯层与纤维增 强层之间的粘接，其中挤出热塑性聚氨酯橡胶复合在管壁的外层。

                      

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洗消： 可用于持续数分钟的高达120摄氏度蒸汽消毒；高达50摄氏度时，用1%浓度的过氧乙酸，或者2%浓度的磷酸，或者5%浓度的氢氧化钠持续洗消数分钟。

应用： 用于液态食品以及含酒精度不超过50%的酒精饮料的吸排